张红光，1992年毕业于淮阴工专电气工程系，作为江苏苏盐井神股份有限公司一名特级技师、高级工程师，他精通强、弱电及机械设备维护检修，入职后他一直在生产一线负责机电设备维修、工程项目、技术管理等方面工作，他热爱所从事的工作、干事充满激情、平时注重知识积累、经验的总结和传授，不仅成功完成一系列的技改工作，为生产提供可靠的技术保障；而且通过传道授业为公司培养出了一大批检修技术骨干。正如他所说：“我在工作的时候最快乐！在井神一线的每一天都像缓缓倒入生活这口大锅里的淮盐，丝丝入味，唇齿留香！”
制好盐必须要有“钻”劲
要挖掘地下深处的原盐，必须要有钻劲，张红光对生产技术难题的“钻”劲在公司是有名的，为解决内部周转吨袋灌装效率低下问题，他带领检修人员利用废旧物资自制吨包机，总费用仅3万余元，生产速度和精度均超过造价十多万元的专业厂家的设备，误差小于0.5‰；《食盐小包装生产线自动除尘技术》，攻克了除尘管路内部积尘导致除尘效率下降以及除尘与小包装封合质量难以同时兼顾的行业技术难题，实现了管路内部积尘清除自动化，应用到30万吨食盐小包装，节约投资32万元，年节电45万度，被评为“淮安市职工十大创新成果”、江苏省部属企事业工会“职工优秀创新成果”；《一种包装机热封刀座》，改善了食盐小包装盐包的封口质量、提高检修效率，获得国家专利；《中央空调技术方案》成功实施，克服了食盐小包装现场空调故障率高、寿命短的难题，已稳定使用十年，为夏季高温食盐小包装安全稳定生产创造了条件；《食盐大、小包装柔性化生产系列技改项目》采用多种技术手段，成功实现了食盐小包装三种母盐同时供料，解决了之前品种增加后生产效率降至一半以及多品种盐生产盐种易混的难题，年增效2500万元，是国内食盐包装行业唯一一家成功实现三个盐种同时供料的单位，该项技术获得2016年《淮安市职工科技创新优秀创新成果》的荣誉称号；他发明的计量调节装置，可较快将量杯误差调至3克以下，使用专门工具量杯误差可调至1克左右，解决了容积式包装机量杯误差变大后难以解决的行业难题，改造后大大减轻了操作人员称量调整包斤的工作量，降低了母盐的损耗。
把“研”注在“盐”里面
2015年公司成立张红光劳模（技师）工作室，确定了以盐业设备自动化、智能化作为研究攻关方向，几年来，张红光利用大量的业余时间学习钻研，经常工作到凌晨两三点，研发了《食盐小包装智能监控系列软件》，涉及食盐小包装六十多台套主要设备和生产线的控制系统，带领团队成功实施了一系列自动化、智能化的改造。如：1.设备控制系统具备了实时监控、故障自动诊断指导检修操作等功能，降低了检修操作的难度；2.开发的正反向防堵程序功能块，解决输送线有时存在的堵箱破箱问题，降低了纸箱损耗；3.空箱实箱输送集控柔性化技改具备了多种生产运行方式一键切换，大大提升了多种包装形式切换生产的效率；4.新增多种连动控制功能，提高了生产协调性和质量控制水平、减轻了操作人员工作量；5.自行设计、制造安装的《智能疏水除尘集控系统》，实现了操作维护的智能化、无人化，彻底解决了压缩空气质量和粉尘对生产的影响；6.包装机转盘防护、减包斤防护、出空袋防护等功能降低了设备故障，预防产品质量问题；7.研发实施的《小包智能在线测控集控系统》，替代人工实现了对装箱过程关键质量问题的测控（该技术国内首创），使质量100%成为可能，效果明显好于采用智能像机的测控系统，实施一套十路测控集控系统总费用不到5万元，节省费用近百万元等。这些智能化的改造为企业节省了大量的投入，取得了显著成效，改造后设备的安全稳定性能及智能化水平明显提高，部分工序人员减半，实现了质量提升、损耗降低、班产量从原200吨左右提高到350多吨，年节省生产成本2000多万元。
“盐”传身教“传帮带”
“授人以鱼，不如授人以渔。”张红光深谙这个道理，为了培养与提高检修及操作人员专业技能和业务能力，张红光想方设法开辟一条青年员工成长的“终南捷径”。他利用业余时间精心编写了若干培训资料，为方便操作人员技能的提升，他还创新性地将作业规范、技能培训等内容熔入到设备触摸屏软件的设计中去，实现了边操作边学习、边维修边学习；根据生产检修需要编写微培训材料，及时培训并分享到工作群，针对检修人员碰到的困难及时指导培训，通过每日参加检修班组早会进行检修技能及规范化等培训，指导带领检修人员完成设备创新改进工作，培养了检修人员的创新意识、动手能力和安装的规范性，增强了检修人员的自信心。他的培训深受员工好评，编写的《物流码过程管控技术》被评为井神股份优秀示范课程。
张红光对工作的热爱以及超倍的努力付出，得到了各级领导和同行、同事们的认可，先后获得了江苏省五一劳动奖章、江苏省企业首席技师、井神股份首届劳模、江苏轻工十大工匠提名奖等二十多项荣誉，2018年他的工作室被淮安市首批命名为淮安市张红光技能大师工作室。（马海燕、杨忠）