在淮安区江苏双环齿轮有限公司，担任精密成型分厂生产技术科科长的朱玉庭，是企业新一代复合型科技人才的优秀代表，被同事们誉为“善啃‘硬骨头’的80后”。 进入双环齿轮有限公司工作以来，他不仅帮助企业在技术革新中攻克一道道难关，还为企业节约生产成本数百万元。他也因此先后被授予“淮安区五一劳动奖章”“淮安市劳动模范”“江苏省五一劳动奖章”等诸多荣誉。
2014年底，朱玉庭初入精密成型分厂。彼时，厂内正在实施自动化车间项目建设。然而，项目推进过程中，精密车床加工出现的“断屑”问题，阻碍了项目前行的步伐。出乎意料的是，初来乍到的朱玉庭主动请缨，运用自己积累的丰富的机械加工经验，制定出一系列优化措施，仅用半个月时间，问题就迎刃而解。不仅如此，他还借攻克“断屑”问题之机，通过对刃具的重新选型，使项目刃具成本费用较过去降低62.8%，半年节约刃具成本达47万元。上述创新举措，为该项目夺得公司重大攻关项目一等奖立下头功。
此次“牛刀”小试，让朱玉庭在企业名声大噪。很快，一道新的难题，被同事们推到了朱玉庭的面前：企业上马的“岱摩斯”项目，由于产品精度要求高，产品精加工过程中存在的不良率，一直居高不下，严重影响产品的正常交付，怎么办？再看朱玉庭，胸有成竹，气定神闲，从项目工装设计入手，一丝不苟，查出症结，找到病根，并对走刀路径进行了优化。结果，产品不良率由过去的10%下降到0.3%。
两年前，双环齿轮实施的“麦格纳”项目，产品需求出现“井喷”现象，企业的实际产能无法满足市场需求。面对这一情况，朱玉庭再次出击，千方百计对产品加工工序进行持续优化，将其中两大类产品的平均生产效率提升23%，解决企业按时完成订单生产遇到的燃眉之急。
2017年，在市总工会与淮安区总工会的指导下，江苏双环齿轮决定由朱玉庭领衔组建成立“朱玉庭创新工作室”。此后，在朱玉庭带领下，双环齿轮技术革新捷报频传。其中，朱玉庭参与攻关的福特节材项目，通过其对锻造工艺、加工余量采取的优化措施，年均为企业节约材料成本约200万元；去年，朱玉庭率先国内同行设计的新型端齿旋分加工整体式三面倒角刀片，不仅帮助企业彻底解决端齿旋分加工过程中产生的毛刺问题，还被企业作为专利技术申报国家专利。