他从车间技术人员成长为公司技术领军人物；他在企业技术革新中攻克一道道难关，降本增效立下头功；他先后被授予江苏省劳动模范、江苏省企业首席技师、淮安市有突出贡献中青年专家、首届江苏最美工匠提名奖等诸多荣誉。
他就是江苏华晨气缸套股份有限公司技术部部长曾惠敏。
多年来，曾惠敏立足岗位、钻研技术、敬业奉献，用实际行动诠释劳模精神，在平凡的岗位上创造出不平凡的业绩。他先后参与重大科技成果转化、重点研发计划等科技计划项目4项，研发出省市级高新技术产品6项，获得专利授权13件，研发的“大功率柴油机气缸套关键技术研发与应用”项目荣获中国机械工业科技进步二等奖，“陶瓷合金层强化发动机气缸套”通过国家级科技成果鉴定，填补了国内空白，技术水平达国际先进、国内领先。
首推精益制造，他是创新创效的“主攻手”
“干一行爱一行，专一行精一行。”这是曾惠敏牢记在心的一句话。
自2010年入职以来，曾惠敏先后任车间副主任、主任、技术部部长，扎根生产和技术一线，从事机械制造、发动机缸套产品生产、工艺设计、新产品试制与产品性能研究，以及产业化生产线建设等工作，是公司名副其实的创新创效“主攻手”。
2011年，曾惠敏担任公司精益制造项目组组长，负责组织技术、设备、生产、质量等相关人员，对主机厂锡柴车机高档缸套生产线进行精益工艺优化改造。为了在行业竞争中取胜，他多次对生产线的工装进行重新设计、验证。精车芯轴一旦有涨点，就会引起产品变形，直接影响产品质量，甚至造成产品报废。他挖掘问题的根源，选用相匹配的刀具型号，满足产品切削加工需要，从而大幅度降低了制造成本。为把第一条高档缸套生产线改造成功，他和团队一心扑在工作上，花了六个月的时间改造完成生产线，大大缩短了工艺流程，减少操作人员30%、降低制造成本10%、提高生产效率12%，废品率较原先降低了24%。
初战告捷，曾惠敏没有沾沾自喜。2017年，公司新建“1000万只高性能发动机气缸套精益制造和智能制造生产线”项目。曾惠敏带领技术团队潜心钻研、日夜攻关，取得了重大突破，在国内同行业中率先推行精益制造和智能制造，铸造采用自动保温浇铸炉定量浇注铁水、自动化多工位双模腔离心浇注机系统、机器人自动取料等，降低了工人劳动强度、提高了产品稳定性、减少了制造成本。
加速新品研发，他是攻坚克难的“急先锋”
新产品开发是企业生存和发展的根本保证。多年来，曾惠敏将自己学到的技术、掌握的技能，全部运用到为公司谋攻坚、创效益之中，成为企业人人敬佩的攻坚克难“急先锋”。
2014年，针对传统缸套的内孔表面磨损快，造成发动机功率下降、启动困难、油耗增加、排放超标等问题，曾惠敏迎难而上，走访客户收集数据，与锡柴、玉柴等主机厂开展技术交流，并与中国科技大学专家教授进行探讨。
功夫不负有心人。曾惠敏最终研发试制出一款减摩、耐磨、耐腐蚀和抗氧化性能的气缸套——陶瓷合金层强化发动机气缸套（简称：EDS气缸套）。2016年，他将EDS气缸套新产品投入市场试用验证，经重庆潍柴、中船动力、一汽解放、无锡柴油机厂、广西玉柴等国内知名主机厂使用与检测，节约机油50%以上、节约燃油1.3%。目前，该新产品大规模应用在汽车、舰船等发动机领域，具有广泛的应用前景。
注重成果转化，他是助企发展的“排头兵”
科技创新的最终目的是转化应用、产生效益。多年来，曾惠敏聚焦创新攻坚，注重成果转化，成为助推企业高质量发展的“排头兵”。
2012年4月至2015年3月，公司实施的“远洋船舶发动机气缸套研究开发与产业化”项目，被国家工信部立项，获得国家立项资金1000万元，项目已通过验收，执行期内累计实现销售收入1.24亿元、利税3177万元，申请专利14件。
2015年4月至2018年3月，公司实施的“远洋船舶用高性能新结构发动机气缸套研发与产业化”项目被江苏省科技厅立项，获得省科技厅立项资金1000万元，项目已通过验收，执行期内累计实现销售收入1.27亿元，利税3142万元，申请专利12件。
除此之外，曾惠敏先后参与省级工程技术研究中心、省级企业技术中心等研发平台建设，为企业技术开发打下了坚实的基础，不仅成为企业的中流砥柱，还在行业领域里有很高的知名度。